Materialdesign tjener som grunnlaget for å forbedre ytelsen til broplater. Ved å inkludere legeringselementer-som Ti, Ni og Cu-for å fortette rustlaget og dermed hindre korrosjon, kan malingssyklusen utvides til 1,5 ganger den for standard stålplater, noe som resulterer i en reduksjon på omtrent 15 % i broens totale levetid-.
1. Avanserte rullende prosesser
Gjennom en designtilnærming med lavt karbon, lavt fosfor og ultra-lavt svovelinnhold kombinert med mikro-legering-integrert med ren stålsmelting og optimaliserte termo-Mechanical Control Process (TMCP)-teknikker-er det mulig å utvikle høy-brokvalitet som Q4E-plater ({5}). Disse platene har en fin og jevn mikrostruktur som består av nålformet ferritt og granulær bainitt.
2. Intelligente produksjonsteknologier
I produksjonen av kritiske komponenter-som U-ribber-, brukes teknologier inkludert laserrensing, automatisert sliping og laser-sporingsveising (erstatter tradisjonell trykk-sensorsporing). Når de kombineres med en prosesskontrollmetodikk som involverer «destruktiv testing av ferdige produkter synkronisert med test-platesveising», sikrer disse teknikkene presise og kontrollerbare inntrengningsdybder for sveisene. Følgelig når akseptraten for første-passering av feildeteksjon 99 %, den totale sveiseautomatiseringsraten er så høy som 93 %, og produksjonseffektiviteten har en gjennomsnittlig økning på 30 %.
