Kaldvalseproduksjon omfatter primært prosesser som beising, valsing, gløding og inspeksjon. Dette produksjonsmiljøet innebærer en rekke prosessbegrensninger; rullekrefter kan overstige 3000 tonn, og stålbåndet beveger seg med hastigheter på opptil 1200 meter per minutt-, noe som betyr at selv små svingninger i en hvilken som helst parameter kan føre til at hele spolen blir skrotet. I galvaniseringsverkstedet justerer AI-modeller automatisk luftknivens høyde og trykk, og oppnår en "3 gram hit rate" (der avviket til sinkbeleggets vekt per kvadratmeter fra målverdien faller innenfor ±3 gram) som overstiger 99 %.
Disse fremskrittene har løst kritiske problemer-som sveisestabilitet, høy tilbøyelighet for båndbrudd og valseverkvibrasjoner-og muliggjør effektiv og høy-valsing av ultra-høy-stål. Videre har vi uavhengig utviklet høy-presisjonskontrollteknologi for formen og dimensjonene til ultra-høy-stål. Vi introduserte en multivariat koordinert optimal kontrollmodell-basert på tykkelse og massestrømningshastighet-for full-ytelsesprediksjon og kompensasjon, sammen med en prediktiv kontrollstrategi. Dette systemet har oppnådd 98,77 % tykkelseskontrollnøyaktighet innenfor en toleranse på ±1 %, mens plateformnøyaktigheten har nådd 5 IE.